压铸是高效金属成型工艺,广泛用于制造精细且大批量的金属零件。它依靠专用压铸模,可同时产出多个零件,确保效率和一致性。压铸多选用铝、锌等金属,首先将选定的金属原材料加热至熔点,使其转化为液态,随后在高压作用下,迫使液态金属迅速填充压铸模具的型腔。金属液体快速冷却凝固,能够精准捕捉并呈现出复杂的设计结构与精细的细节特征,大幅减少二次加工。
然而,需要注意的是,尽管压铸工艺具备诸多优势,但针对一些对公差要求格外严格的项目而言,即便经过压铸成型,仍有可能需要追加额外的后加工工序,以确保零件最终完全符合精密的公差标准。