过程

压铸

压铸是高效金属成型工艺,广泛用于制造精细且大批量的金属零件。它依靠专用压铸模,可同时产出多个零件,确保效率和一致性。压铸多选用铝、锌等金属,首先将选定的金属原材料加热至熔点,使其转化为液态,随后在高压作用下,迫使液态金属迅速填充压铸模具的型腔。金属液体快速冷却凝固,能够精准捕捉并呈现出复杂的设计结构与精细的细节特征,大幅减少二次加工。
然而,需要注意的是,尽管压铸工艺具备诸多优势,但针对一些对公差要求格外严格的项目而言,即便经过压铸成型,仍有可能需要追加额外的后加工工序,以确保零件最终完全符合精密的公差标准。
钣金加工

铣削产品

    压铸的优势

    高效且能精准制造大批量精细金属零件,减少二次加工,靠专用压铸模保障效率与一致性。
    >高精度和一致性
    能始终确保严格公差与复杂几何形状,极适用于大规模生产高质量零件。
    >速度快
    由于熔融金属的高速填充和快速冷却,生产周期快,从而能够快速制造大量零件。
    >强度及重量
    在高压作用下,压铸能形成致密、细粒的金属结构,以此生产出耐用且轻量化的零件。
    >省材料
    高效使用材料,废料极少,能减少浪费,且通常可降低二次加工需求。

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